离心泵的密封结构

1、离心泵单端面密封：选择注入式冲洗，冲洗液为100℃左右的减二线蜡油，压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa。压盖外边选择热水（软水）进行急冷。通常能够运用1个周期（十个月）。

2、离心泵金属波纹管机封：结构紧凑，安装便利，在相同的辅助系统状况下，使用寿命为普通密封的2~3倍。

3、离心泵双端面机封：选择循环冲洗，加 外部冷却，使用寿命是单端面的1.5~2倍。

4、离心泵摩擦副选择硬对硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），对黏度高，含小量固体颗粒的介质或有结晶出现的介质，有较好的效果。

倘若卧式离心泵发生了漏液，我们应该怎么办呢？

1.安装静试时泄漏:如泄漏量较小，多以动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则说明动、静环磨擦副间存在问题。在开始观测泄漏量、分辨泄漏部位的基础上，再手动盘车观测，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题，动、静环磨擦副存在问题；动环密封圈问题，静环密封圈失效等问题。除此之外，泄漏通道也可同时存在。

2.试运转时发生的泄漏:卧式离心泵用机封通过静试后，LKH Multistage离心泵批发，运转时高速旋转形成的离心力，会遏制介质的泄漏。所以，排除轴间及端盖密封失效，主要都是因为动、静环磨擦副受损坏而致。大部分须要重新拆卸，替换密封。

3.正常运转中突然泄漏:卧式离心泵在运转中突然泄漏大多数是因为工况变化较大或操作、维护不善造成的。抽空、气蚀或长时间憋压，引起密封损坏；泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚．造成介质汽化，引起密封失效；对长时间停用，重启动时没有手动盘车，磨擦副因黏连而扯坏密封面；介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增加；环境温度骤然变化等。

上述各种泄漏情況，应按照问题来选择对应的解决方法，能换就换，能修就修。不能随意小修小补，将就让离心泵多使用一段时间，等发生大问题才进行大修。

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离心泵的抗汽蚀能力如何提升

众所周知，当离心泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气蚀现象”。那么该如何提高离心泵抗气蚀性能?有何诀窍?    

(1)改进离心泵的吸入口至叶轮附近的结构设计。增大过流面积;增大叶轮盖板进口段的曲率半径，减小液流急剧加速与;适当减少叶片进口的厚度，并将叶片进口修圆，使其接近流线形，也可以减少绕流叶片头部的加速与;提高叶轮和叶片进口部分表面光洁度以减小阻力损失;将叶片进口边向叶轮进口延伸，使液流提前接受作功，提高压力。

(2)采用前置诱导轮，使液流在前置诱导轮中提前作功，以提高液流压力。    

(3)采用双吸叶轮，让液流从叶轮两侧同时进入叶轮，则进口截面增加一倍，进口流速可减少一倍。    

(4)设计工况采用稍大的正冲角，以增大叶片进口角，减小叶片进口处的弯曲，减小叶片阻塞，以增大进口面积;改善大流量下的工作条件，以减少流动损失。但正冲角不宜过大，否则影响效率。    

(5)采用抗气蚀的材料。实践表明，材料的强度、硬度、韧性越高，化学稳定性越好，抗气蚀的性能越强。