离心泵典型的常见故障及解决办法:离心泵震动或出现异常响声

原因及处理方法如下：

(1)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承空隙，轴瓦晃动，油内有杂物，油质(黏度、温度)出现异常，因气体或工艺液体使油出泡，润滑出现异常，轴承毁坏。处理办法：检验后，采取有效措施，如调节轴承空隙，清除油中杂物，拆换新油。

(2)振动频率为60%~100%工作转速。或者是密封空隙过大，护圈晃动，密封受损。处理办法：检验、调节或拆换密封。

(3)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器晃动，密封装置磨擦，壳体变形，天津离心泵，轴承毁坏，支承共震，推力轴承毁坏，轴更換，出现异常的配合。处理方法是检验，采取有效措施，维修、调节或拆换。

(4)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封磨擦，支座或基础共震，管路、机器共震，加固基础或管路。

(5)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承晃动，出现异常的收缩配合等，加固基础或管路。

　直联式离心水泵，离心泵维修，供吸送80摄氏度以下清水或物理化学性质似于水的液体，适用于工厂、矿山、城市给水排水和农田灌溉等用途。本泵结构简单紧凑、性能可靠、体积小、重量轻、电耗低，使用维修方便。

　　1、检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。

　　2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

　　3、拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。

　　4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

　　5、点动电动机，试看电动机转向是否正确。

　　6、开动电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，离心泵价格，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

离心泵的安装使用注意事项

　　一、离心泵安装前根据按外形及安装尺寸做好地脚基础，根据管路位置安装使得便利管理。

　　二、离心泵的位置如果高于液面，须加附装灌液装置。

　　三、离心泵起动前先将液体灌满泵体，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。

　　四、停用时应先关液管阀门，避免液体倒流。

　　五、维修离心泵，先拆泵体，再松开机械密封螺钉，折下机械密封。

　　六、如果更换滚珠轴承或泵轴时，必须折下机架，松开前端轴承盖4只螺钉，折下泵轴后端园螺母和联轴节，将泵轴向前端方向打出即可，再后折下后端轴封盖子

　　七、检修和更换易损件后进行重新装配时。

　　1.先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内，离心泵定制，并将带轴承的前封盖装在泵轴上，再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。

　　2.将轴承压套套在泵轴上，再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。

　　3.套好压圈，装好联轴节和并紧固螺母。

　　4.将机械密封动环套在泵轴上。

　　5.把静环装在泵体内，并拼紧压紧螺套

　　6.将带静环的泵体套在机架上，调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5 mm)先将泵体拿下。

　　7.将机械密封动环装紧固定在泵轴上，再等泵体装在机架上，用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。

　　8.将叶轮装在泵轴上，并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙(一般2~2.S mm之间)垫好防腐垫片，再并紧叶轮并帽，zui后垫好泵壳垫片，装好泵盖，拧紧防腐螺母。

　　9.将装好毕的泵头装在底板上，并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。

　　八、玻璃钢离心泵注意平时保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块，视油标补充轴承的润滑油，定期更换机架中的润滑油(一般三个月必须换l次)