离心泵在各种类型的泵中所占数量多，是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。以往设计人员在选用离心泵时，常常留有较大的设计余量。

多级离心泵机械密封安装，动环组装；将弹簧随动环放入止动器中，将装有密封圈的动环嵌入止动器中，密封圈应涂上少量的润滑脂，嵌入止动器的动环，其凸缘应与止动器的相互紧密地装配，将装配好止动器装配到轴套中，测量好定距，然后将定位螺钉锁轴套凹槽中，以防止松脱，并按压动环的密封面2-3次，确认动圈的随动性能良好。

静环组装。将垫圈（密封胶圈）以正确的方向装入静环中，不锈钢离心泵厂家，在垫圈的外圆周和被装入密封盖部分均匀涂上少量润滑脂后将静环装入密封盖，此时应确认定位销位置。

机械密封装配。在动静密封环密封面上涂少许润滑脂，将密封盖与静环一同装入主轴，注意装时“0”型圈要到位。完成后，不锈钢离心泵，检查销是否装配到静环的凹槽中，静环是否倾斜镶入。

起动多级离心泵(1)关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭。>起动电机(zui好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。)，不锈钢离心泵参数，然后打开进出口压力(或真空)计，当泵达到正常转速，不锈钢离心泵经销商，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。

(2)起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。

(3)密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封^I呈连续滴流状态。

运行多级离心泵(1)经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过75℃>及油位计供油情况。<一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次>。

(2)不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。

(3)泵不宜在低于30%殳计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。

(4)注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。

离心泵保养：

检查卧式多级离心泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活，然后试试看电机转向。向悬架内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的两刻线之间。

拧下泵体的引水螺塞，灌引水。关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。

开动电机，当泵正常运转后，打工出口压力表和进口真空表，视其显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。尽量控制泵的流量和扬程在卧式多级离心泵标牌上注明的范围内，保证泵在率点附近长期运转，以便获得较大的节能效果。

卧式多级离心泵的运转过程中，轴承升温不超过环境温度35度，较高温度不超过80度。如发现卧式多级离心泵有异常声应立即停车检查原因。

卧式多级离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。卧式多级离心泵在工作的个月内，经100小时更换润滑油。以后每隔500小时，换油一次。