凸轮转子泵泄漏分析与处理

1、泄漏部位。在装置开工投入使用不久，两台转子泵均发生介质渗漏现象。对机泵入口过滤器以及机械密封进行拆解检查发现，入口过滤器完好，过滤器与泵壳内的介质都比较干净，不存在焊渣、碎屑等杂质；检查密封圈发现，两台泵的动、静环密封圈均有一定损坏，动环圈损坏较明显；机械密封摩擦副表面也有一定磨损。

2、泄漏的原因分析。两台转子泵开工运行时间较短，均未发现异常声响，SRU转子泵，机械部分不应存在问题。根据以往经验判断，认为导致机械密封发生泄漏可能原因是过滤器损坏，使介质中的杂质进入摩擦面导致密封失效；操作温度变化导致密封件损坏；原料油介质与成品介质存在性质差异使密封件受到损坏。

结合拆解检查结果可知，成品介质的操作温度或腐蚀性会影响密封圈的使用功能，可能导致密封失效；间歇使用的操作形式对摩擦副的损坏可能有不良影响。

凸轮转子泵作为一种流体输送技术，SRU转子泵维修，是一种非接触式、回转式的容积泵，它主要由圆弧泵壳、转子、前后耐磨板、机械密封和同步齿轮箱等附件组成。其工作原理和罗茨鼓风机相同，两个转子分别在两个平行轴的驱动下相对运动，转子和泵壳体之间形成一个个连续密封腔，填充在腔体内的介质不断地被旋转的转子由进口端推向出口端推进，从而完成介质的输送。转子分直齿型和螺旋型两种类型，叶片数量有2叶、3叶、4叶和6叶。转子泵在一定的压力下，流量与转速呈严格线性关系。转子泵由于具有流量大、体积小、效lv高、耐磨性好等特点，广泛应用于水处理、化工、船舶、食品、石油和沼气等领域。尤其是近几年，在水处理领域各种污泥输送系统工艺中，很多螺杆泵逐步被凸轮转子泵所取代。

凸轮转子泵内部流场的流动现象及脉动特性，转子型线采用工业应用较为广泛的“峰－圆”模型。为节约计算成本，忽略了转子泵轴向间隙。采用水为工作介质。针对转子泵的不同型式及结构特点，对部分模型做简化处理，以三翼模型进行计算。由于直翼模型的转子泵的内部流场及结构关于平面是对称的，故对该结构下转子泵的仅计算平面二维流场。建立三翼、四翼模型，并针对四翼模型壁面间隙为0.1，0.2，0.4mm分别建模。对螺旋式扭曲翼转子模型直接进行三维建模和计算，三翼和四翼螺旋度分别为30°，SRU转子泵批发，45°，60°，并在对称螺旋形式下针对四翼螺旋度为45°的情况单独建模。