阀门故障原因及解决办法

阀杆转动不灵活卡死其主要原因：

1.填料压得过紧；

2.填料装入填料箱时不合规范；

3.阀杆与阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当；

4阀杆与衬套的间隙不够；

5.阀杆发生弯曲；

6.螺纹表面粗糙度不合要求等。解决办法如下1.适当拧紧填料压盖的螺母

2.按规范将填料填入填料函（在放填料时应将填料圈分层压入。各层填料圈的结合缝应相互错开120°，压填料时应适当转动阀杆，以便检查阀杆的转动灵活性）

3.采用不同种材料。应选用黄铜、青铜、碳铜或不锈钢作阀杆的衬套材料

4.考虑阀杆与衬套是否符合尺寸要求，不合要求的应重新加工或更换

5.讲阀杆校正修直

6.螺纹表面粗糙度应符合标准规定的要求

阀门保养：

阀门保养首先要对阀门进行定期的检查，天津SB膜取样阀，并将其上的污物清除掉，在其表面上涂抹涂防锈油，还要对阀门密封面、阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹的磨损程度进行检查，磨损严重就要对其进行更换。此外，还要对阀门的密封性能进行试验，以确保其性能，填料压盖不能有歪斜或无预紧间隙，保温夹套应无凹陷、裂纹。

其次对于阀门保养，运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓要齐全，螺纹要没有磨损与松动现象，标尺也应保持完整、准确、清晰，阀门在运行中的时候，不要对其进行敲打或者支撑重物等，以免影响其正常的运行。

阀门的选用原则：

1、根据工作介质（水、蒸汽〕 选用；

2、根据工作介质参数选用：设计温度、设计压力、流量；

3、阀门应满足的设计要求：流阻、流量特性、密封等级等；

4、调节类阀门必须确定如下参数：流量要求、正常流动和关闭时的压力降、阀门的进、出口压力状况、流量特性、流通能力、可调比、阀权度和工作压力等；5、选择阀门与管道的连接方式，一般有法兰、螺纹、对夹、卡箍等；

6、考虑选择阀门的几何参数：结构长度、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、整个阀门外形尺寸和安全操作距离等；

7、参考现有阀门产品样本选择适用的阀门。